1.2.1. Особенности потребления материальных ресурсов в производстве. Технологические процессы на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности характеризуются изготовлением большого числа отдельных заготовок, деталей и сборочных единиц, разнообразием видов и методов обработки деталей и последовательно осуществляемой сборки деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц, деталей и покупной продукции— в изделия (машины).
В обрабатывающих процессах, как и во всяких процессах труда, рабочий с помощью средств труда (оборудование, инструмент) воздействует на предметы труда— материальные ресурсы, превращая последние в готовый продукт. Процессы, непосредственно сопряженные с изготовлением продукции (основные процессы), являются потребляющими материалы, и «поэтому, — как отмечал К. Маркс, — акт производства, во всех своих моментах, есть также акт потребления».
Основные производственные процессы на предприятиях обрабатывающих отраслей и соответственно основные цехи делятся на непосредственно материалопотреб-ляющие (заготовительные в машиностроении), обрабатывающие (механические в машиностроении) и сборочные. Материалопотребляющие процессы связаны с первоначальным воздействием рабочего на основные материалы с целью получения из них заготовок для последующих процессов обработки и сборки. В машиностроении, например, к материалопотребляющим процессам относится получение заготовок деталей разрезкой, волочением, литьем, ковкой и штамповкой. На материало-потребляющих операциях, как правило, происходит процесс использования основных материалов в производстве, который, с одной стороны, носит производительный характер (создание заготовок деталей), а с другой — порождает отходы. Данный расход в обоих своих направлениях является как объектом нормирования, планирования и учета, так и объектом экономии ресурсов.
В ходе обрабатывающих процессов заготовки проходят механическую, термическую, ультразвуковую, электрофизическую и другие виды обработки и превраща-ются в готовые детали, т. е. в полуфабрикаты (а в ряде случаев и в готовую продукцию), изготовленные из одинакового по наименованию и марке основного материала без применения сборочных операций. При обрабатывающих операциях происходит преобразование формы и физических свойств предметов труда, но производительного потребления материальных ресурсов не происходит (оно полностью выполняется при изготовлении собственных заготовок и покупных полуфабрикатов)', и имеет место образование отходов. В отличие от значительного числа обрабатывающих операций, последовательно совершаемых над деталями, количество материалопотреб-ляющих операций обычно ограничено. Изложенные особенности предопределяют применительно к обрабатывающим процессам необходимость четкой организации учета и контроля движения деталей по технологическим операциям и цехам, а также учет образования отходов.
Сборочные процессы предполагают вначале сборку носящих промежуточный характер сборочных единиц и далее — сборку готовой продукции. Под сборочными единицами понимаются полуфабрикаты, составные части которых подлежат соединению между собой сборочными операциями.
На сборку поступают:

• детали, изготовляемые в ходе обрабатывающих операций;
• сборочные единицы низших уровней, скомпонованные на начальных операциях технологического процесса;
• покупные (комплектующие) полуфабрикаты (изделия) — готовые изделия, сборочные единицы или детали, выпущенные на других предприятиях, как правило, не имеющие самостоятельного применения в качестве машин или предметов труда (электродвигатели, швейная и мебельная фурнитура и др.) и предназначенные для комплектации продукции данного предприятия.

Готовая продукция может состоять из деталей, сборочных единиц и покупных изделий, характеризующихся многообразием и десятками уровней входимости друг в друга. Последовательное изготовление входящих друг в друга компонентов готовой продукции и составляет основные технологические процессы на предприятиях обрабатывающих отраслей, связанные с потреблением и экономией материальных ресурсов.
Это потребление во всех технологических процессах сопряжено с образованием незавершенного производства (НЗП), т. е. наличием на рабочих местах не полностью использованных основных материалов, не оконченных изготовлением заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий. Значительные размеры НЗП на большинстве операций позволяют уменьшить негативное влияние дискретности производства на обрабатывающих предприятиях, но связывают, «замораживают» оборотные средства, вынуждают организовывать довольно сложную систему учета и контроля. Поэтому НЗП является одним из важнейших объектов учета экономии производственного расходования ресурсов.
Таким образом, основными объектами нормирования, планирования и  учета  наличия,  движения  и экономии предметов труда на предприятиях обрабатывающих от раслей являются:

• расход потребления основных материалов материало-потребляющими цехами;
• расход потребления покупных комплектующих изделий сборочными цехами;
• движение заготовок, деталей, сборочных единиц;
• образование и использование возвратных отходов;
• объем и структура незавершенного производства.

Каждый из этих объектов является источником экономии ресурсов. Она достигается и при оптимизации материальных нормативов, и в результате рационального раскроя, и вследствие максимально возможной утилизации отходов, и при минимизации НЗП. Соответственно чем выше уровень увязанных в единое целое нормирования, планирования и учета экономного расходования ресурсов на промышленных предприятиях, тем более целенаправлен и интенсивен процесс снижения издержек производства.