')://-->

Новости СМИ2

СОДЕРЖАНИЕ

Главная (+0/0/72)


Последние комментарии
Обратная связь


Обратная связь

 

Реклама

Новости СМИ2

Друзья сайта

/engine/modules/textlinkads.php

Статистика

Rambler's Top100 www.popularsite.ru позиция в рейтинге BestPersons.ru

Полезное

Реклама




4.1. Предварительный контроль за расходованием материальных ресурсов Категория

Statti | 10 февраля 2010 | Комментариев: 0 | Учет материальных ресурсов » 4. Пути развития основных элементов учета экономии

4.1. Организация предварительного контроля за расходованием материальных ресурсов

4.1.1. Методологические предпосылки организации предварительного контроля. Важнейшим элементом учета экономии материальных ресурсов и одновременно нормативного метода учета является выявление отклонений от норм расхода путем контроля. Процесс расходования материалов предполагает деление контроля на предварительный (до начала производственного процесса) и последующий (после расходования материалов). ИОД вносит качественно новые особенности в реализацию обоих видов контроля, усиливающие их эффективность.

Предварительный контроль позволяет еще до начала процесса производства определить номенклатуру и количество необходимых основных материалов и комплектующих. Он включает в себя лимитирование отпуска ресурсов и сигнальное документирование отклонений от норм до начала изготовления деталей. Методологические предпосылки реализации предварительного контроля с точки зрения учета экономии ресурсов следующие.

При использовании пакетов прикладных программ определяется потребность в деталях на квартал и необходимые сроки ее удовлетворения. В банке данных СИОД 3 содержатся нормы расхода основных материалов на каждую деталь и комплектующих на сборочные единицы в разрезе центров затрат. Следовательно, не представляет труда точно установить, какие материалы, в каком объеме, когда и на какой технологической операции понадобятся для выполнения цеховых графиков выпуска деталей.

Важной принципиальной особенностью расчета нормативного расхода материалов в условиях ИОД является возможность его определения применительно не к выпуску отдельных позиций номенклатуры, а в соответствии с установленными сроками запуска в производство партий деталей (сборочных единиц), обеспечивающих своевременный выпуск запланированных товарных позиций.

Преимущество данного подхода в том, что:

  • рассчитываются точные упреждающие сроки наступления потребности в материалах, находящиеся не только в пределах квартала выпуска, но (из-за имеющей место значительной длительности производственного цикла изготовления изделий) и в пределах предшествующих месяцев;
  • выдача материалов под запуск является средством контроля за недопущением изготовления в цехах незапланированных позиций и связанного с этим перерасхода материалов, т. е. элементом системы учета экономии ресурсов;
  • снижается объем вычислений, ибо при обработке информации, ведущейся по партиям деталей, учитывается постоянное возрастание доли унифицированных деталей в различной продукции.

Лимит выдачи каждого вида материалов, рассчитанный по такой схеме, фиксируется в лимитно-заборных картах - основных документах предварительного контроля отпуска материалов в производство. Лимит устанавливается на квартал, но для учета определяемых при ежемесячных инвентаризациях фактических остатков материалов в производстве, фактического недорасхода лимита в пределах квартала и ряда других факторов формирование лимитно-заборных карт на ЭВМ следует вести с меньшей периодичностью.

А. С. Бородкииым была высказана идея учета при лимитировании не только неиспользованных остатков материалов, но и остатков материалов, находящихся в НЗП. Действительно, анализ отчетных данных многих обрабатывающих предприятий свидетельствует о превышении нормативной стоимости основных материалов и комплектующих в НЗП над фактической стоимостью остатков основных материалов и комплектующих. Указанная идея могла быть применена, по замыслу ее автора, лишь к предприятиям, потребляющим небольшую номенклатуру материалов и выпускающим ограниченный перечень изделий.

В условиях ИОД на всех обрабатывающих предприятиях становится возможным определять нормативную величину материалов в НЗП и ею корректировать значения нормативных количеств в помесячных лимитно-заборных картах. При этом в межинвентаризационные периоды оценка материальных затрат производится по нормативному остатку деталей.

Но отпуску ресурсов только по лимитно-заборным картам свойственны два недостатка:

  1. лимитно-заборные карты на практике составляются на месяц, составление с большей периодичностью не всегда целесообразно из-за резкого возрастания их числа. А поскольку сроки запуска партий могут быть и ежедневными, то при проверке обеспеченности ресурсами запускаемых деталей цеховому персоналу нужно выяснить наличие большого числа номенклатурных номеров материалов;
  2. лимитно-заборные карты не дают работникам служб материально-технического обеспечения полной ясности в том, какие основные материалы и комплектующие, в каком объеме, когда и где могут понадобиться.

Ввиду этого по информации, используемой для формирования лимитно-заборных карт, ЭВМ по тем же принципам (ежемесячная периодичность, учет остатков и т. д.) разрабатывает и печатает графики обязательного обеспечения рабочих мест материалами соответствующими службами предприятия. График представляет собой таблицу, распечатываемую для каждого цеха (бригады), в подлежащем которой приведены наименования и характеристики материалов, в сказуемом - рабочие дни месяца, а непосредственно в таблице — соответствующие количества материалов. Упреждающие сроки и объемы поставок основных материалов и комплектующих на рабочие места в графиках строго согласованы со сроками запуска деталей (сборочных единиц) и являются обязательными для служб материально-технического обеспечения.

В условиях ИОД число замен основных материалов и комплектующих сокращается, в частности, уменьшается число замен по вине служб материально-технического обеспечения. Для выявления отклонений, возникших вследствие замены одного вида материального ресурса другим, а также в связи со сверхнормативным отпуском штучных материалов применяется метод документирования, при котором замена и сверхнормативный отпуск оформляются специальными (сигнальными) документами. Так, отклонения из-за замены материалов оформляются специальными требованиями, содержащими характеристики и количественные параметры заменяемого и заменяющего материалов, сведения о центре неплановых затрат, центре ответственности и причине замены.

Практически полезным для организации хозяйственного расчета центров затрат в рамках системы управления экономией ресурсов является использование следующего положения: если центр неплановых затрат из-за замены не совпадает с центром ответственности, то ответственность несет последний, а величина сверхнормативного заменяющего материала включается дополнительно в лимитированную потребность центра затрат в материалах. Если же центры затрат и ответственности совпадают, то для центра затрат объем заменяющего материала считается перерасходом лимита. При этом контроль за затратами самым естественным образом увязывается с контролем за деятельностью подразделений. ИОД привносит ряд качественно новых особенностей в документирование отклонений, а именно:

  • в требованиях на замену должны указываться номера карт запуска-выпуска, не обеспеченных заменяемым материалом;
  • оформленные таким образом требования, корректируя соответствующие лимиты, участвуют в расчетах лимитно-заборных карт и графиков обеспечения на следующий месяц, а также в машинном контроле соблюдения норм расхода по центрам затрат;
  • поскольку выписке требования должно предшествовать оформление разрешающего документа (разрешения на замену, акта о браке и др.), то для усиления контроля за отпуском и использованием материалов и сокращения первичной документации имеет смысл совместить требование и разрешающий документ, используя для размещения реквизитов последнего оборотную сторону требования. Совмещенный сигнальный документ такого рода и должен подвергаться последующей обработке на ЭВМ;
  • в требованиях следует указывать и новую норму основной заработной платы производственных рабочих для автоматизированного расчета отклонений и по этой статье.