4.5. Совершенствование учета изменений норм расхода ресурсов

Важнейшим элементом системы учета экономии материальных ресурсов является учет изменений норм. Помимо калькуляционных целей учет изменений норм служит основой для определения эффекта от организационно-технических мероприятий, т. е. определяет конечный результат планомерной деятельности по снижению материалоемкости продукции.

ГОСТ 2.503—74 и ГОСТ 3.1111—77 по правилам внесения изменений, давая возможность легко документировать первичные изменения норм расхода материалов, допускают изменения как в целом на номенклатуру продукции предприятия, так и на отдельные, виды продукции, единовременно и с различных периодов (из-за необходимости и трудоемкости пересчета нормативных калькуляций, сложности решения вопроса об использовании заделов деталей, изготовленных по старым нормам и т. д.).

Применение регламентированного этими стандартами извещения об изменениях позволяет корректировать первичные нормы расхода материалов, а затем производить количественную и стоимостную оценку проведенных изменений. Однако в Типовых указаниях по применению нормативного метода учета рекомендуются, а в учетной практике предприятий используются всевозможные формы нестандартных извещений об изменении норм. Эти формы различны даже для служб одного предприятия (технологических, плановых и других),что можно объяснить удобством последующей ручной (а также на ЭВМ второго поколения) обработки для получения необходимых сводок. Например, снижается первичная норма расхода основного материала на деталь. В технологическом извещении фиксируется применяемость детали в изделиях, а затем обсчитываются соответствующие изменения сводных норм расхода на изделия. Далее разрабатывается и обсчитывается нормативное извещение в части изменения трудоемкости и основной заработной платы производственных рабочих. Подобные расчеты в условиях значительных объемов изменений требуют больших трудозатрат.

Более целесообразно по информации, заносимой в извещение об изменении по ГОСТ 2.503—74 и унифицированной с информацией, фиксируемой в других формах ЕСКД и ЕСТД, используя банк данных СИОД 3, в любой момент времени корректировать нормативы в разрезе любых первичных изменений (по ресурсам, месту изменения и др.), рассчитывать любые необходимые агрегированные данные и распечатывать табуляграммы в разрезе любого классификационного признака по единой форме, приведенной в табл. 17.

Например, если отсортировать информацию ведомости по данным графы 5, то ведомость будет отражать изменение ресурсов по причинному признаку. Если в графе 1 распечатать и просуммировать изменения по изделиям, в которые входят те или иные ДСЕ, то ведомость в итоговых строках будет отражать изменения сводных норм на изделие. Информация в графах 3 и 4 может распечатываться как в количественном, так и в стоимостном выражении одновременно (в две строки).

Изложенный подход, включающий унификацию извещений об изменениях и автоматизацию обработки информации извещений, обеспечивает минимизацию трудозатрат по проведению учета изменений.

В системе ИОД можно установить нормативный баланс движения деталей (сборочных единиц), по которым производится первичное и сводное изменение норм, т. е. получать табл. 5 без заполненных граф 5—7 по состоянию на любой день. Более того, можно осуществить лимитирование отпуска по новым нормам, начиная с любой декады.

Концепция использования нормативного остатка деталей, положенная в основу автоматизированного учета и контроля изменений норм на любой день в разработанном под руководством К. М. Гарифуллина пакете прикладных программ «Комплексный учет», не является безупречной в методологическом плане. Нормативные остатки ДСЕ в многономенклатурном обрабатывающем производстве не обязательно совпадают с фактическими. Основная причина — потери и хищения. Поэтому изменения норм должны приурочиваться к инвентаризации НЗП, а лимитирование по новым нормам должно осуществляться с декады, на 1-е число которой проведена инвентаризация. Следовательно, изменения норм расхода материалов должны проводиться каждые три месяца, начиная с 1-го февраля. Такая периодичность определяется принятой организацией производства, хотя в данном случае сама организация строится под влиянием ИОД.